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如何更好的讓點(diǎn)膠機(jī)灌膠機(jī)的優(yōu)勢(shì)發(fā)揮出來(lái)
發(fā)布時(shí)間：2020-08-20 09:46:08編輯：瀏覽：
自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)、灌膠機(jī)的封裝過(guò)程主要分為待加工、封裝過(guò)程、等待過(guò)程以及后期設(shè)備清理過(guò)程等。全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)、灌膠機(jī)封裝工藝通過(guò)統(tǒng)籌時(shí)間的方式，能夠大大縮短封裝時(shí)間，加快封裝效率，真正實(shí)現(xiàn)零等待。點(diǎn)膠機(jī)、灌膠機(jī)對(duì)消費(fèi)電子、產(chǎn)品進(jìn)行封裝過(guò)程中，除了設(shè)備本身性能之外，其封裝工藝流程也是影響產(chǎn)品良品率與返工率的重要因素。自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)、灌膠機(jī)的封裝工藝流程較之手動(dòng)封裝往往更加先進(jìn)，優(yōu)勢(shì)眾多，更加貼合用戶的應(yīng)用需求。如何更好的讓點(diǎn)膠機(jī)的優(yōu)勢(shì)發(fā)揮出來(lái)呢，那我們就要做好常見(jiàn)問(wèn)題預(yù)防，下面為大家做一下具體的介紹膠水問(wèn)題：
1、膠裂，大部分客戶使用5050硅膠來(lái)做測(cè)試評(píng)估。在300個(gè)回合的冷熱沖擊-40度 +100度條件 15分鐘一次測(cè)試出來(lái)無(wú)膠裂。那么其他產(chǎn)品可以放心使用。膠裂原因主要是硬度和膠水的分子結(jié)構(gòu)以及填充料的好壞有關(guān)。還有對(duì)支架PPA材料接密性和膠水的內(nèi)應(yīng)力附著力表現(xiàn)有關(guān)。好的膠水就算開(kāi)裂也是不容易脫落下來(lái)的。不會(huì)整個(gè)膠水全部脫落的很干凈�？蛻羰褂帽容^理想的硬度是35D-或者65A�；旌险扯仍�4800左右。
2、氣泡，氣泡在貼片上出現(xiàn)的比較少，大多是1.41用在集成上出現(xiàn)的比較多。 貼片出現(xiàn)氣泡基本上都是由于支架添加2次口水料多，容易吸水氣。在南方天氣潮濕。容易受潮。除潮不到位，一遇高溫就有水氣泡出來(lái)，產(chǎn)生了氣泡。膠水本身也會(huì)出現(xiàn)氣泡，只要在真空脫泡以后基本就沒(méi)有泡了，點(diǎn)膠速度過(guò)快也會(huì)產(chǎn)生氣泡。
3、硫化， 這個(gè)問(wèn)題相信是大多數(shù)老板關(guān)心的問(wèn)題。也是最難解決的問(wèn)題。點(diǎn)膠機(jī)因?yàn)楫a(chǎn)生硫化的因數(shù)太多了。也很難分析出在什么出現(xiàn)的，空氣中到處都可能有硫。所以要避免硫化最好就是控制好封裝工藝上的細(xì)節(jié)。膠水的密封性有直接個(gè)關(guān)系，1018 在抗硫化上表現(xiàn)是最好的。
4、 膠水中毒�？静桓纱蠖嗑褪且�?yàn)榕浔儒e(cuò)誤，或者是烤箱污染。或者是攪拌不均勻也會(huì)有這樣的情況。只要一周清潔一次烤箱。分好�？揪涂梢越鉀Q。膠水本身也會(huì)有出現(xiàn)烤不干的情況，那就是過(guò)期變質(zhì)。
5、色溫偏差 熒光粉沉淀不一致。尤其是做高顯指對(duì)膠水要求較高。膠水有個(gè)特性。每家的不同，正常在70度左右的時(shí)候粘度最低，很稀想水一樣可以。如果熒光粉顆粒大小不一，大的沉淀快，小的不沉淀。這樣做出來(lái)，就會(huì)有色溫漂移。正常漂移1-2個(gè)色區(qū)。2835建議使用8-17um 5050建議17-25um.也有客人直接做沉淀法。那樣可以控制的很好。但是成本有點(diǎn)高。
6、發(fā)黃 烘烤出來(lái)表面發(fā)黃，支架沒(méi)有發(fā)黃，那就可以斷定是膠水的問(wèn)題了。但是烘烤溫度最好不要超過(guò)200度。
