點(diǎn)膠機(jī)在點(diǎn)膠常見的缺陷如果不及時(shí)處理就容易造成生產(chǎn)的質(zhì)量問題，甚至影響電性能，包括有拉絲、拖尾、膠點(diǎn)大小的不連續(xù)、無膠點(diǎn)和衛(wèi)星膠點(diǎn)等問題，膠的拉線和拖尾是滴涂工藝中常見現(xiàn)象，甚至特別為高速滴膠配制的膠都有可能出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象，膠水更易脫落，還有可能會(huì)引起虛焊等。這有可能是因?yàn)閷?duì)點(diǎn)膠機(jī)設(shè)備的工藝參數(shù)調(diào)整不到位，如針頭內(nèi)徑太小，點(diǎn)膠壓力太高，針頭離PCB的距離太大等。也有可能對(duì)貼片膠的性能了解不夠，貼片膠與施加工藝不相兼容，或者貼片膠的品質(zhì)不好，粘度發(fā)生變化或已過期。其它原因也可引起拉絲/拖尾，如對(duì)板的靜電放電，板的彎曲或板的支撐不夠等。

    點(diǎn)膠時(shí)有點(diǎn)膠動(dòng)作，卻無出膠量或針頭出膠量偏少，可能是貼片膠中混入氣泡、針頭被堵塞，或者生產(chǎn)線的氣壓不夠這三種原因。這時(shí)，注射針筒中的膠應(yīng)進(jìn)行脫氣泡處理，特別是自己裝的膠。經(jīng)常更換清潔的針頭。適當(dāng)調(diào)整機(jī)器壓力。如果經(jīng)常發(fā)生堵塞，可以考慮更換其它品牌的貼片膠。針對(duì)上述原因，可調(diào)整工藝參數(shù)，更換較大內(nèi)徑的針頭，降低點(diǎn)膠壓力，調(diào)整針頭離PCB的高度；同時(shí)檢查所用貼片膠的出廠日期、膠的性能及使用要求，是否適合本工藝的涂覆等。若貼片膠確實(shí)變質(zhì)，可進(jìn)行更換。另外，實(shí)踐證明控制拉絲/拖尾的最好方法是在滴膠針頭上或附近點(diǎn)進(jìn)行加熱，降低粘度，貼片膠易斷開，不產(chǎn)生拉絲/拖尾。